Geringere plaatdiktes en kritisch construeren stellen hogere eisen aan lasproces
Lassystemen beperken opwarming van basismateriaal
Om aluminium efficiënt én kwalitatief hoogwaardig te lassen, mag het lasproces niet te veel warmte aan de aluminium delen overdragen. Welke moderne technieken zijn hiervoor beschikbaar en welke andere recente ontwikkelingen zijn er voor het lassen van aluminium? We maken een rondgang langs enkele leveranciers op lasgebied.
Hans Harlé
Het puntlassen van een aluminium verkeersbord (foto: Laskar Puntlastechniek).
De kunst van efficiënt plaatmaterialen lassen is vooral om zo weinig mogelijk warmte in het basismateriaal te brengen, maar daarmee toch de gevraagde kwaliteit te realiseren. Warmte is uiteraard nodig voor het proces, maar veroorzaakt ook vervormingen, beïnvloedt eigenschappen en heeft een kostprijs. De warmte-inbreng is te beperken door een andere stroomsoort of -bron toe te passen of andere methodes te gebruiken in het lasproces. Bij MIG en TIG lassen kan ook met het beschermgas gevarieerd worden. “Voor het MIG en TIG lassen van aluminium hebben we nu een gasmengsel beschikbaar dat bestaat uit argon, helium, stikstof en stikstofmonoxide”, vertelt Hansjan Dijk van Westfalen Gassen Nederland in Deventer. “Daarmee zijn hogere voortloopsnelheden mogelijk, zodat er minder warmte het basismateriaal in gaat. De helium in het gasmengsel houdt het smeltbad iets langer vloeibaar en geeft het daardoor meer tijd om te ontgassen. Er ontstaat door verschillende oorzaken namelijk altijd wat gas in het smeltbad. Als het smeltbad te weinig kan ontgassen, dan vind je dat gas later tijdens het röntgenonderzoek als porositeit terug in de lasverbinding. En dat is niet de bedoeling, zeker niet wanneer het werk van hoge kwaliteit moet zijn zoals bij productvoerende leidingen. De combinatie van argon en helium geeft normaal gesproken een wat onrustige lasboog. Maar de toegevoegde stikstof en stikstofmonoxide heffen dat effect op, waardoor een heel stabiele boog ontstaat.”
Een stompe lasnaad tussen twee...