Kemppi introduceert het Kemppi ARC System 3

Onlangs introduceerde het Finse Kemppi het Kemppi Arc System 3. Bovendien kondigde het bedrijf de overname aan van Norwegian Weldindustry AS. Dit bedrijf heeft met WeldEye® een volledige softwareapplicatie voor lasdocumentatie en kwaliteitsbeheer gecreëerd. WeldEye® is volledig geïntegreerd in het Kemppi Arc System, waardoor het nu mogelijk is het lasproces van begin tot einde te controleren en zodoende de kwaliteit te waarborgen. De presentatie vond op 18 juni plaats in het imposante congrescentrum van de Formule 1 fabriek van Williams Martini Racing in het Engelse Grove. Kemppi is technisch sponsor van het team van Frank Williams, dat met de Fin Valtteri Bottas en de Braziliaan Felipe Massa dit seizoen uitkomt in de Formule 1. In de stand om de titel bij de constructeurs zit Williams in de middenmoot.

Kemppi Oy

Kemppi is een wereldwijd toonaangevend technologiebedrijf dat booglasapparatuur produceert en oplossingen levert voor zeer productief lassen. Gedurende de 65 jaar dat het actief is heeft Kemppi veel nieuwe innovaties op de markt gebracht als pionier in de ontwikkeling van zowel de lastechnologie als productieve lasoplossingen. Kemppi blijft in de toekomst eveneens investeren in voortdurend onderzoek en productontwikkeling. Hierbij wordt naast de technische kwaliteit van de producten de meeste nadruk gelegd op bruikbaarheid en ontwerp. In 2013 had het familiebedrijf, dat nu eigendom is van de derde generatie Kemppi, een wereldwijde omzet van € 111 miljoen. De productie vindt plaats in de regio Lahti, Finland en in Chennai, India. Bij Kemppi werken in totaal meer dan 620 mensen, van wie 130 in Finland. Het heeft kantoren in 16 landen en export vindt plaats naar 70 verschillende landen. Kemppi is de eerste producent ter wereld die de certificatie ISO 3834-2 heeft ontvangen. Kemppi Benelux is gevestigd in Breda en beschikt over een landelijk dealernetwerk. Het marktaandeel van Kemppi in Nederland bedraagt zo‘n 25%.

Weldindustry AS

Weldindustry AS is een toonaangevend producent van lasbeheersoftware en heeft al meer dan 20 jaar ervaring in het lasvak. Weldindustry heeft met WeldEye® een volledige software applicatie voor lasdocumentatie en kwaliteitsbeheer. In december 2013 is Weldindustry overgenomen door Kemppi. Tore Haukanes, oprichter van Weldindustry hierover: “Ik ben blij, dat mijn bedrijf een nieuw thuis heeft gevonden in een van ’s werelds toonaangevende groepen in de lasindustrie. De expertise en internationale netwerken van Kemppi bieden ons een nieuw platform voor toekomstige groei en succes”. En Anssi Rantasalo, CEO van Kemppi, over de overname en de lancering van het nieuwe Kemppi ARC System 3: “Met groot genoegen maken wij de introductie van het nieuwe Kemppi ARC System 3 en de overname van Weldindustry AS bekend. Kemppi is onder de indruk van de prestaties van Weldindustry en de WeldEye®-oplossing, de meest geavanceerde in zijn soort. Kemppi ARC System 3 daarentegen is de meest geavanceerde oplossing voor het combineren van apparatuur technologieën en onlinegegevens voor lasbeheer. Met deze twee vooruitstrevende oplossingen verheugen wij ons op een succesvolle, gezamenlijke toekomst ten behoeve van onze klanten.”

Kemppi ARC System 3

Beheer van lasprocedures, laskwalificaties en lasmateriaal leidt tot een hoge lasproductie en dus tot een hogere bruto winst, meer concurrentievermogen en kortere doorlooptijden. Kemppi ARC System 3 is een nieuwe, modulaire softwareoplossing voor een beter lasbeheer. Met de tailor made toolset kan de klant modules kiezen om elk onderdeel van het productieproces te ontwikkelen, zoals kwaliteit, projectmanagement en productiviteit. Het maakt deel uit van Kemppi’s nieuwe TWXM-concept.

Welding Procedure Specifications (WPS)
Met ingang van 1 juli moeten alle constructiestalen- en aluminiumproducten CE gecertificeerd zijn, zoals dat is vastgelegd in de Construction Products Regulation (CPR). Dit gaat grote verandering brengen in het reilen en zeilen bij producenten die hiermee werken. Want dan moeten zij voldoen aan de EN 1090-2 Standaard die bepaalt dat alle las-activiteiten in overeenstemming moeten zijn met EN ISO 3834, de zogenaamde Quality Requirements for Fusion Welding of Metallic Materials.

Om aan de nieuwe eisen van EN 1090-2-standaard te voldoen biedt Kemppi een universeel standaard WPS (welding procedure specifications) pakket aan voor werkplaatsen en projecten op locatie. Dit pakket is beschikbaar voor zowel MIG/MAG als MMA lassen. Kemppi’s WPS is geschikt voor alle merken lasmachines. De universele lasprocedurespecificaties voldoen volledig aan EN ISO 15612 en kunnen gebruikt worden bij staalconstructies in de uitvoeringsklassen EXC1 en EXC2 overeenkomstig EN 1090-2.

ARC System 3
Hoogwaardig gelaste constructies worden gemaakt aan de hand van goedgekeurde lasprocedures en met een strenge kwaliteitsbewaking. Maar hoe streng zijn die en zijn de procedures wel echt gevolgd? Bij heel veel bedrijven zie je laden vol met mappen met daarin de beschreven procedures. Veelal zijn deze gebaseerd op steekproeven. Vanwege de nieuwe normering per 1 juli behoort dit tot het verleden. Het hele proces moet van begin tot en met het eind controleerbaar zijn en ook gecontroleerd zijn.
Dat begint al bij het starten van de opdracht. De lasser scant de WPS in het lasapparaat. Dan blijkt, dat hij niet over de juiste kwalificaties beschikt. Hij kan de klus niet uitvoeren en zal dus moeten worden vervangen door een wel daartoe bevoegde collega. Zo zijn alle procedures vastgelegd en worden zo gecontroleerd. Ook tijdens het lasproces signaleert het systeem zaken die niet conform zijn en wordt er ingegrepen.

Voor aannemers betekent dit, dat zij kwaliteitswerk leveren en zij hun reputatie kunnen blijven waarmaken. Bovendien zijn alle veiligheidsaspecten onder controle en is elke las 100% achteraf traceerbaar. Elke werkgever en al zijn lassers volgen dezelfde lasprocedures. Voor inspecteurs is het certificatie-management eenvoudig en accuraat en krijgen zij beter controle op NDT-inspecties, terwijl standaarden en normen overal gevolgd kunnen worden. Gevolg: tijdsbesparing. In het algemeen hebben managers online controle op de productie op de werkvloer. Dataverzameling, -analyse, rapportages en documentatie zijn volledig geautomatiseerd. Hierdoor zal het aantal kwaliteitsaudits afnemen. Efficiency en productiviteit worden verbeterd door fleet management. Alle gebruikte settings zijn 100% zeker en de machines krijgen op tijd onderhoud. Ook de lassers op de werkvloer kunnen ervan op aan, dat de juiste lasprocedures op het juiste moment worden gebruikt. Communicatie is eenvoudig en feedback is betrouwbaar.

Kemppi Arc System bestaat al sinds 1995. Toen begonnen als een pro data log is het systeem anno 2014 uitgegroeid tot een systeem, dat het gehele lasproces afdekt, mede door de volledige integratie met WeldEye®. Het is modulair van opbouw en bevat uitgebreide documentatie over het gehele lasproject. Bovendien is het systeem volledig traceerbaar en kan worden toegepast op alle merken lasapparatuur. De software voldoet aan de eisen van ISO, ASME, AWS, NORSOK en andere waar het gaat om lasstandaarden.



Kemppi Arc System ARC 3 maakt deel uit van TWXM, Total Welding X Management. Dat wil zeggen dat het systeem bestaat uit organisatie-brede inspanningen om het hele spectrum op het gebied van kwaliteit, productiviteit, veiligheid en gezondheid alsmede duurzaamheid van het lassen te verzekeren en continue te verbeteren. Het strekt zich uit over lasapparatuur en verbruiksmateriaal, lasgassen, lasprocessen, operators en productie-management. En die X? Die mag u zelf invullen.

Kemppi ARC System in de F1

Pat Symonds, thans Chief Technical Officer bij Williams Martini Racing, werkt al sinds 1981 bij het team. “Toen was er nog nauwelijks data beschikbaar. Heel simpel, omdat er nauwelijks elektronica in de auto zat. We hadden wel het besef van data, maar geen flauw benul hoe dat te realiseren. Maar met de komst van microprocessors ging het snel. Nu wordt vrijwel alles gemeten en wordt alle data gecontroleerd door de engineers. De data wordt verzameld, vervolgens geanalyseerd en weer gebruikt voor productverbetering waardoor een nog betere performance ontstaat. En juist om die verbeterde performance te bereiken, stoppen we daar het meeste geld in. Kemppi ARC System 3 speelt een cruciale rol in dit proces”, aldus Symonds.

Kemppi ARC System 3 in Nederland

Omdat Kemppi ARC System 3 een cloud-gebaseerd systeem is, is het nu ook in de hele wereld en dus ook in Nederland te gebruiken. Via het dealernetwerk van Kemppi Benelux kan het aangeschaft worden. Algemeen directeur Joop van Elen van Kemppi Benelux zegt over de nieuwe software het volgende: “Als er daadwerkelijk gelast wordt, lag die data nooit vast. Wij hebben nu de administratie aan de voorkant en de administratie aan de achterkant samengebracht. Dit maakt nu de cirkel rond. Dit was er nog niet. Het was een gefragmenteerd geheel: de voorkant was er, en de achterkant was er, maar die twee samen niet. Het is nu één database.” En met de woorden van Anssi Rantassalo, CEO van Kemppi: “The actual welding work is under welders’ control according to the Joy of Welding.”