Van Geenen: van start tot finish
Van Geenen Metaalfinishing is een oppervlaktebewerker van platen, kokers en strippen middels slijpen en polijsten. Het familiebedrijf uit Rijssen, dat al sinds 1977 bestaat, levert diensten als bewerkingen in de vorm van handmatig en machinaal polijsten en slijpen, cleanroom reinigen en verpakken. Veranderingen, die een enorme uitwerking op de diensten van Van Geenen hebben, zijn de nieuwe hal en de Timesavers 81 series precisieslijpmachine, die van grote toegevoegde waarde is. In gesprek met een trotse directeur, Bart van Geenen.
Door: Myriam Borghuis - Tekstpoint
Van Geenen Metaalfinishing is een gespecialiseerd loonbedrijf waar klanten materialen toeleveren om te laten bewerken. Naast bewerken is Van Geenen ook leverancier van het geheel; bewerking plus materiaal. Dit laatste vooral als het om gepolijst materiaal gaat, omdat de kwaliteitseisen van klanten vaak erg hoog zijn en Van Geenen daarmee graag het gehele plaatje beheerst. Van materiaalinkoop tot bewerking en levering. De te bewerken platen zijn regelmatig van forse afmetingen en ook de machines, waarop de bewerking wordt uitgevoerd vragen veel plaats. Directeur Bart van Geenen: ‘Dat was de reden tot de bouw van een nieuwe hal, die na een intensief traject begin 2021 operationeel is geworden. Daarmee is het bedrijf van 4.000 naar 6.000 m2 uitgebreid.’
Succesvolle verbouwing
De nieuwe hal is naar de laatste eisen en veiligheidsvoorschriften opgebouwd en ingericht, ook zo duurzaam mogelijk. Van Geenen is met recht trots op deze prachtige verbouwing. Ook kantine, kantoren en andere ruimtes zijn opnieuw ingedeeld en smaakvol ingericht met behulp van een interieurbouwer. Dat verhoogt mede de werksfeer en -vreugde. Tevens is er een dakterras aangelegd. Alle gewenste aanpassingen op veiligheid en duurzaamheid zijn meegenomen. Dit onder het motto ‘Als je het doet, moet je het goed doen’. Daarmee kan het gebouw en het bedrijf weer jaren vooruit. ‘Op de nieuwe hal ligt het hele dak vol met zonnepanelen’, geeft Bart aan. ‘Deze zijn eind augustus in werking gesteld. Hiermee kunnen we 20 tot 25% van het energieverbruik zelf opwekken. Verder is er een slim verlichtingsprogramma aangebracht, zodat lampen niet onnodig blijven branden. En heel plezierig is de vloerverwarming, waardoor de warmte, ook als de grote overheaddeuren opengaan, langer in de hal blijft. Geen gas meer, maar aardwarmte, die omhoog wordt gepompt.’
Goed gevulde orderportefeuille
Net als ieder bedrijf heeft Van Geenen een paar bizarre jaren achter de rug. De enorme verbouwing, aanschaf van grote machines en de effecten van de corona. Bart is wat betreft het laatste er trouwens niet echt op achteruit gegaan. ‘Als je gespreide orders hebt en een breed pakket aan diensten en verwerkingsmogelijkheden, dan kun je dit soort periodes opvangen. Er valt wat werk weg, maar er komen weer andere opdrachten voor terug. Bijvoorbeeld opdrachten als toeleverancier voor de productie van AstraZeneca. Daarvoor hebben we met spoed een behoorlijk aantal platen moeten slijpen waarvan de tanks werden gemaakt.’
(directeur Bart van Geenen is trots op zijn future proof bedrijf)
Een ander lastig punt is de beschikbaarheid en levering van materiaal, naast de sterk opgeschroefde prijzen. Daar hebben de klanten van Van Geenen ook mee te maken. Projecten moeten opnieuw worden gecalculeerd en mogelijk uitgesteld. Bart: ‘Zeker de bijzondere materialen zijn moeilijk te krijgen en zo ja, dan voor de hoofdprijs. Leveringen van 6 of meer maanden zijn geen exceptie.’ Desondanks heeft Van Geenen een goed gevulde orderportefeuille.
Timesavers 81 series precisieslijpmachine
Door de oplevering van de hal, was het mogelijk om eindelijk de gewenste Timesavers 81 series precisieslijpmachine af te roepen, het paradepaardje van Van Geenen. Van Geenen is uiterst content met de nieuwe precisieslijpmachine, die de hele lengte van de hal beslaat. Met de Timesavers verwacht hij de markt echt iets nieuws te kunnen bieden. ‘Met deze precisieslijpmachine zijn we redelijk uniek in Nederland. De machine slijpt bijvoorbeeld materialen op dikte met een precisie van maar liefst 0,02 mm. Dit is niet nieuw, zou men zeggen, want traditioneel gezien wordt hiervoor steenslijpen of frezen gebruikt. Maar in ons geval kunnen we dit ook waarmaken op platen van 8.500 × 2.000 mm’, zegt Bart van Geenen. ‘En tevens op materialen, die niet magnetisch zijn, want er wordt gewerkt met een grote vacuümtafel. Denk aan rvs, titanium, aluminium etc. We leveren een precisieplaat exact op maat, binnen de strenge maattoleranties, ongeacht materiaalsoort. Met alle bewerkingen die er bijkomen, zoals snijden en verspanend slijpen. En na verwerking en lassen het afwerken van de lasnaden. De klant heeft zo met één toeleverancier te maken.’
Fanuc BOB kan nog meer aan
Naast de polijst- en slijpmachines beschikt Van Geenen over een Fanuc robot voor het behandelen van de minder complexe onderdelen, die repeterend worden aangeboden. ‘Een geweldig hulpmiddel bij grote aantallen’, zegt Bart. ‘Zo kunnen onze echte ambachtsmensen zich richten op hun specialistische werk. Verwerking met de robot gaat razendsnel, tegen lage kosten. Daardoor is het niet meer nodig om dit soort opdrachten uit te besteden aan bewerkers in Oost-Europa. Voor bedrijven heel interessant, niet alleen vanwege de kostprijs, maar ook de leverzekerheid en vermindering van transportkosten. Ik nodig bedrijven uit om in gesprek te gaan wat we hierin voor elkaar kunnen betekenen.’
PVD- en Nano-coating op rvs
Van Geenen onderscheidt zich al jarenlang op het gebied van mechanische bewerking van metaaloppervlakten, maar ziet vanuit architecten, productontwerpers en designers steeds meer de behoefte om dit te combineren met een PVD-coating, waarbij PVD staat voor Physical Vapor Deposition. Dit concentreert zich met name op het esthetische, visuele vlak, waar met kleuren van rvs veel bijzondere effecten gerealiseerd kunnen worden. Met MirrorINOX uit Duitsland heeft Van Geenen al jarenlang een hechte, intensieve samenwerking. Bart: ‘Met name de professionele mogelijkheden op het gebied van PVD- en Nano-coating op rvs platen is een enorme toevoeging aan ons pakket. Van Geenen is wat betreft het productaanbod van MirrorINOX dan ook de officiële en exclusieve partner voor de BeNeLux.’ 
De begrippen PVD-coating, Tin-coating of Titaniumnitride-coating staan voor hetzelfde proces en hierbij worden, in tegenstelling tot bijvoorbeeld galvanische processen, geen milieubelastende of giftige stoffen gebruikt. De extreem dunne lagen zijn van nature uitermate metaalachtig en levendig van uiterlijk waardoor ze zich nadrukkelijk onderscheiden van poedercoaten en natlakken. Naast dat er technische voordelen zijn te behalen, zoals een verhoging van de corrosiebestendigheid door de harde laag, zijn er fascinerende, visueel aantrekkelijke kleurtinten te maken zoals champagne, geel/goud/messing-look, rood/koper, maar ook brons-tinten, zwart en antraciet. En dan telkens met een verschillende ondergrond, bijvoorbeeld een geslepen, gepolijst of gestraalde finish wat een exclusieve uitstraling geeft aan de rvs-plaat. Zo kunnen architecten of designers zeer bijzondere ontwerpen maken voor zowel binnen als buiten.
Nationaal Holocaust Namenmonument, bijzonder project met gepolijste plaat
(Holocaust monument in aanbouw. Foto van klant AIP Partners)
Van Geenen heeft meegewerkt aan een heel bijzonder project, het nationaal Holocaust Namenmonument. AIP Partners was door het Nederlands Auschwitz Comité geselecteerd om de rvs-segmenten te gaan realiseren. Van Geenen was al geruime tijd met AIP Partners in gesprek om hier het polijstgedeelte voor zijn rekening te nemen. Een indrukwekkend monument in Amsterdam ter nagedachtenis aan de Nederlandse slachtoffers van de Holocaust, ontworpen door Daniël Libeskind. Bart: ‘De vier Hebreeuwse letters vormen samen “In herinnering aan”. Deze letters worden gevormd door 2 meter hoge bakstenen muren waar de namen van de slachtoffers opstaan, die nooit een graf hebben gekregen. Boven op deze muren komen de vier grote rvs letters, volledig hoogglans gepolijst.’ Van Geenen begon begin 2020 met het polijsten van de rvs Mirror8-platen, een exclusieve opdracht die weinig bedrijven kunnen uitvoeren. Bart: ‘Totaal 72 platen van 12 bij 2 meter waren nodig om er de grote roestvaststalen letters van te kunnen maken. Het project is afgerond en zal officieel worden onthuld op zondagmiddag 19 september.’
Cleanroom vergroot en vernieuwd
We weten het allemaal; er is een groot tekort aan chips. In al onze apparaten zitten tegenwoordig chips. Vooral de automobielindustrie maakt veel gebruik van chips. Van Geenen levert ook diensten voor de fabricage van chips. Denk aan proceskamers en precisieonderdelen, die moeten worden gepolijst en in de cleanroom verpakt. Deze onderdelen, eerst nog vol verwerkingssporen, moeten super glad en 100% schoon zijn. Bart: ‘Ieder stofdeeltje verstoort de machines die chips maken. Dus dat luistert ontzettend nauw. De cleaning kent bepaalde voorgeschreven gradaties. Bij onderdelen, die worden toegepast bij de chipfabricage, komt hightech cleaning kijken.’ Dat gaat van pre-cleaning, heel belangrijk, tot labelen. Van Geenen beschikt over een cleanroom met de benodigde certificaten en is door de toonaangevende partijen in de Hightech en Semiconductor-industrie vrijgegeven om op Grade 2- en Grade 4-niveau te reinigen en te verpakken. Middels een restgasanalyse (RGA) kan Van Geenen aantonen deze kwaliteit ruimschoots te halen. Bart: ‘We zijn daar heel sterk in geworden. Daarnaast onderscheiden we ons ook door het formaat wat we aan kunnen om te cleanen. Niet alleen een buisje of blokje, maar ook objecten tot 6 meter lang en een gewicht van 2000 kg zijn mogelijk. En het begint met een uiterst nauwkeurige pre-cleaning, voordat het product de cleanroom in gaat.’ In de cleanroom stofklasse 10.000 met een ruimte van circa 300 m², worden de gereinigde producten, volgens specificatie van de opdrachtgever, gereinigd, verpakt en gelabeld, dit omdat de tracebility van groot belang is. Bedrijven als ASML hebben hele duidelijke richtlijnen hieromtrent. Bart verwacht dat de succesvolle cleanroom-activiteiten van Van Geenen enig moment nog verder zal worden uitgebreid.
Titanium komt sterk naar voren
Van Geenen houdt zich steeds meer bezig met het verwerken van titanium. Bart: ‘Dat is nog niet zo eenvoudig. Titanium is licht ontvlambaar. Bij slijpen kan slijpsel gaan ontbranden. Daar is de nieuwe Timesavers 81 een geweldige machine voor. Deze precisieslijpmachine werkt met een natslijpproces waardoor er zonder problemen licht ontvlambare materialen zoals titanium bewerkt kunnen worden. Verder zal er ingezet worden op rvs, aluminium, molybdeen enzovoort.’
Titanium wordt veel gebruikt in de luchtvaartindustrie, omdat het licht en heel sterk is. Nog meer dan aluminium. Met het natslijpproces onderscheidt Van Geenen zich duidelijk. Bart: ‘Een regulier slijpbedrijf slijpt droog. En deze machine is helemaal uitgerust om zulke exotische materialen te bewerken. Dat trekt ook weer bijzondere klanten, die niet overal terecht kunnen.’
‘We laten ons graag uitdagen’
Van Geenen levert in heel Europa. Veel klanten zitten in Duitsland, Nederland, Engeland en Ierland. De Brexit is geen barrière: ‘Er moeten wel extra papieren worden ingevuld, maar dat wordt meestal geregeld door de klant. Vaak koopt men nu de platen in Nederland, laat die bij ons bewerken en dan gaan ze kant-en-klaar op transport naar Engeland.’ Duitsland is een echt maakland, maar door de gunstige ligging vlakbij de grens en de kwaliteit die wordt geleverd, heeft Van Geenen ook veel Duitse klanten, met flinke orders. Al met al een gezond bedrijf, waar zo’n dertig mensen werkzaam zijn. Dat aantal is er al langer, maar door de efficiënte aanpak en logistieke aanpassingen, plus de grotere mogelijkheden met de nieuwe hal wordt er meer werk verzet. 
Bart: ‘We hebben een sterk team en zijn heel content met de verbouwing en de nieuwe apparatuur, waardoor we ook hogere en veeleisende segmenten kunnen bedienen. Waar nodig kunnen we een beroep doen op betrouwbare partners, bijvoorbeeld voor de PVD-coating.’ Door het verder groeien van het bedrijf en kijkend naar de toekomst, is hij op zoek naar aanvulling op het salesvlak. ‘Ik zoek een commerciële medewerker, die hoogwaardige kennis van deze machines en bewerkingen heeft en zelf de nodige kennis kan inbrengen. Iemand uit deze branche, die – uitgaande van onze wijze van klantbenadering – positief kan bijdragen aan het vergroten van ons klantenbestand. Daarmee zou ik worden ontlast en kan ik me meer richten op andere zaken.’ ‘We hebben een goed gevulde orderportefeuille, waar altijd ruimte is voor verdere uitbreiding’, besluit Bart. ‘En met onze specialiteiten als de grote cleanroom, de combinatie van ambachtelijk handwerk en geautomatiseerd slijpen en polijsten, natslijpen met een bijzonder hoge maatprecisie, het bewerken van titanium en andere exotische materialen en onze grote expertise zijn we klaar voor de toekomst, waarbij we ons graag laten uitdagen.’