Service versterkt met uitbreiding waterstraal- snijmachine en nieuwe 6kW lasersnijmachine

Jacquet Nederland, specialist in hooggelegeerd maatwerk

Jacquet Nederland B.V. is specialist in roestvast staal, nikkellegeringen, titaan, duplex en hittebestendig materiaal. Het verkoopkantoor is gevestigd in Purmerend en de bewerkingen worden uitgevoerd in Drachten, bij Jacfriesland B.V., waar een uitgebreid snijmachinepark en andere be- en verwerkende machines staan opgesteld. Door uitbreiding van het snijmachinepark met een nieuwe 6 kW lasersnijmachine en verlenging van de waterstraalsnijmachine met zeven meter en een extra brug met vier snijkoppen zijn de diensten naar de klant nog meer versterkt.

Myriam Borghuis

Jacquet Nederland B.V. is onderdeel van de in Frankrijk gevestigde Jacquet Metals Service Group (JMS), de wereldwijde marktleider op het gebied van RVS quarto platen. Met een verbruik van 2000 ton aan nikkellegeringen, 30.000 ton gedecoilde plaat en 60.000 ton aan quarto platen op jaarbasis, profiteert het bedrijf van een uniek inkooppotentieel. Jacquet Nederland levert wereldwijd, waarbij de kracht van dit bedrijf zit in het snel kunnen leveren van hoge legeringen op maat. Een eigen werkvoorbereiding programmeert dagelijks honderden tekeningen waarbij gebruik wordt gemaakt van de meest moderne software.
In gesprek met Renze de Graaf, Managing Director Jacfriesland B.V. in Drachten: ‘Vanuit ons productiebedrijf Jacfriesland in Drachten leveren wij hooggelegeerd maatwerk. Wij kunnen deze specifieke legeringen leveren, doordat wij deel uitmaken van Jacquet Metals Group en zo kunnen beschikken over een enorme hoeveelheid bijzondere materialen, die de meeste andere bedrijven niet zomaar op voorraad hebben.’
Uiteraard kan Jacquet ook de meer standaard soorten materialen leveren. ‘Maar ons specialisme en onze kennis is met name gericht op het hogere segment’, aldus De Graaf. ‘Wij kunnen onder andere meer dan veertig soorten kwaliteiten in RVS leveren.’

Sterk machinepark

Naast het op maat kunnen leveren van specifieke legeringen, is Jacquet Nederland ook specialist op het gebied van het conform specificatie snijden van materialen als roestvast staal, nikkellegeringen en titaan.
Standaard roestvast staalplaten worden middels een door de klant te kiezen snijproces op maat gemaakt. Tevens behoort het precisiezagen van roestvast stalen blokken tot de mogelijkheden, alsmede de levering van smeedwerk, stafmateriaal en de eventueel bijbehorende buis en fittingen ter completering van de specificatie.
De Graaf: ‘Ons machinepark bestaat uit laser-, plasma- en waterstraalsnijmachines. Voor de verdere verwerking beschikken wij over een kantbank, een ontbraammachine en een tapapparaat. Hiermee zijn we in staat om zeer snel, efficiënt en in hoge kwaliteit platen tot en met 120 mm dik voor onze klanten in elke gewenste vorm te snijden en eventueel te kanten.’

Verbouwd pand biedt meer mogelijkheden

Het toenemende werk en een grote opdracht die half 2015 werd binnengehaald, was voor Jacquet aanleiding om de werk- en opslagruimte verder uit te bouwen. Men wilde al de waterstraalsnijmachine uitbreiden, maar de plannen werden omgegooid. Eerst het pand vergroten en de ruimte prepareren voor een herindeling van de zware lasersnijmachines. Daarna is een nieuwe lasersnijmachine geïnstalleerd en toen dat alles gereed was, is de waterstraalsnijmachine verlengd en uitgebreid. De Graaf: ‘Dat is nu in enkele zinnen verteld, maar we stonden voor een enorme uitdaging en een zware klus. Nu hadden we niet veel keuze. Voor het project dat vorig jaar op ons pad kwam, moest die extra lasersnijmachine worden aangeschaft. Dat betekende ook dat we meer ruimte nodig hadden. Niet alleen voor de machine zelf maar ook voor de aanvoer van het materiaal en het plaatsen van de gesneden producten. Zo komt van het een het ander.’
Dat speelde in juni. ‘Er is nagedacht over een meer ideale indeling; de drie grote lasersnijmachines op een rij en de kleinere machine apart in de aanbouw. Dat betekende meer werk ten aanzien van de herindeling, maar dan was het wel zoals we het hebben wilden. Daarvoor zul je eerst bouwtekeningen moeten hebben en een bouwvergunning. Dat kost de nodige tijd. Met de architect zijn de tekeningen snel rondgekomen en er is een afspraak gemaakt met de gemeente. Alles was conform de regels qua maten en afstand van de erfafscheiding enzovoort. En de uitbreiding betekende ook meer werkgelegenheid.’






De aanbouw is in dezelfde stijl aangebracht en zo dat je de overloop nauwelijks ziet. De vergunning werd snel verleend en er kon worden gebouwd. ‘We hadden een prima aannemer en daarnaast hebben we zelf ook veel uitbesteed aan bekende partijen, zodat we wisten dat er een kwalitatief goede aanbouw kwam, die ook op tijd opgeleverd werd. Er is teruggerekend vanaf de levering van de nieuwe lasersnijmachine en zaken waar we rekening mee moesten houden. Bijvoorbeeld het uitharden van de fundatie, de verhuizing van de bestaande machines naar een plek met de juiste fundering, die ook moest uitharden enzovoort. Dat tijdschema is helemaal doorgerekend en daar hebben we onze planning op gebaseerd. Dat is perfect verlopen en binnen schema. Dat was wel een super uitdaging, want we hadden ook met de bouwvakvakantie te maken. Dat betekent je houden aan de planning, snel beslissingen kunnen nemen en kunnen rekenen op een goed team om je heen. Dat moest ook want het werk kwam er aan.’
Het bestaande gebouw is naar achteren verlengd en er is 1.500 m² aan het pand aangebouwd, waardoor de totale oppervlakte nu 6.500 m² is. De Graaf: ‘Er is heel snel begonnen met de nieuwbouw en in oktober vorig jaar is de extra bedrijfsruimte al in gebruikgenomen! Ook de hoeveelheid stellingen om plaatmateriaal op te slaan is fors toegenomen.’
Op 4 november werd de lasersnijmachine geleverd en binnen twee weken was die operationeel.

Nieuwe 6kW lasersnijmachine

De nieuwe 6 kW lasersnijmachine is geschikt voor platen met een maximale afmeting van 6x2 m. Met de toevoeging van deze machine komt het aantal lasersnijmachines totaal op vier stuks, te weten:
- 3 machines voor plaat met een maximale afmeting van 6x2 m (resp. 5, 6 en 7kW).
De Graaf: ‘Daarbij kan worden opgemerkt dat de 7kW nog steeds de zwaarste lasersnijmachine in Nederland is (max. dikte 30 mm RVS).’
- 1 machine voor plaat met de maximale afmeting van 3x1.5 m (6kW) met automatisering.
Naast de nieuwe lasersnijmachine, is tevens geïnvesteerd in diverse extra randapparatuur zoals bovenloopkranen en vacuümhefapparaten, die inmiddels ook in gebruik zijn genomen.

Unieke waterstraalsnijmachine verlengd

Vóór de plannen van de hierboven genoemde uitbreiding was al besloten om de bestaande waterstraalsnijmachine te verlengen en te voorzien van een extra brug. De Graaf: ‘Nu kun je niet op alle fronten tegelijk aan de slag. Daarom werd deze uitbreiding uitgesteld naar halverwege november.
Toen is men begonnen met het demonteren van de waterjet. ‘Dat was binnen drie weken gerealiseerd. Al met al een waanzinnig drukke periode, maar waar alles geheel volgens planning is verlopen. Uiteraard gingen de werkzaamheden daarnaast door en alles hebben we conform afgesproken levertijd kunnen realiseren. Door de relatief rustige week aan het einde van het jaar, kon iedereen een beetje bijtanken en zijn we begin 2016 er weer hard tegenaan gegaan.’
JacFriesland heeft een waterstraalsnijmachine van het merk Resato. ‘Dit bedrijf zit redelijk in de buurt, dus dat betekent korte lijnen. We hebben een specifiek voor ons op maat gebouwde machine.’

Jacquet beschikt nu over een unieke machine met een tafelafmeting van 20x3.5 m (was 13x3.5 m) en twee bruggen. Daarbij is één brug voorzien van een 2D-snijkop en een 2.5D-snijkop, voor snijden onder een hoek. De andere brug is voorzien van vier snijkoppen. Deze is speciaal ontwikkeld en een prototype.
‘Hiermee hebben we waarschijnlijk de grootste waterstraalsnijmachine van Nederland’, zegt De Graaf niet zonder enige trots. ‘En ook een van de grootste in Europa.’

Capaciteit op peil

Met de uitbreiding van de lasersnijmachine en de verlenging van de waterstraalsnijmachine is er nu voldoende capaciteit. De Graaf: ‘In de periode ervoor, toen het zo druk was, werkte men in een 3-ploegendienst. Dat kan een periode, maar dat moet niet structureel worden. Wij zijn ook zuinig op onze medewerkers en willen geen roofbouw plegen. En zij moeten het vertrouwen hebben dat – bij ondercapaciteit - er aan oplossingen wordt gewerkt. Door de inwerkstelling van de vierde lasersnijmachine konden we weer terug naar een tweeploegen werkindeling. De machines worden wel zo ingesteld dat deze ’s nachts kunnen doorsnijden, maar dan onbemand.’
De Graaf is van mening dat je niet alleen de afspraken naar je klanten moet nakomen, maar ook die naar je medewerkers. ‘Die uitbreiding moest er komen zodat we op een aanvaardbare manier al het werk konden uitvoeren. Dat wordt door je personeel ook gewaardeerd.’

Modern ERP-systeem

Als hierboven beschreven, biedt de 2.5 D-snijkop de mogelijkheid om onder een hoek te snijden. Een kantbank voor eventueel zetwerk completeren de bewerkingsmogelijkheden.
Het moderne ERP-systeem maakt mogelijk dat het hele snijproces in alle fases en ook op afstand inzichtelijk is. Hierdoor kan er snel en adequaat worden geanticipeerd op vragen en eventuele gevallen, die met spoed moeten worden afgehandeld.

Twee plasmasnijmachines completeren snijmachinepark

Naast de laser- en waterstraalsnijmachines heeft Jacquet nog twee plasmasnijmachines. Deze hebben beide een tafelafmeting van 13x3.5 m. De Graaf: ‘Deze machines kunnen tot en met 120 mm dik RVS snijden.’ Tevens zijn diverse afbraammachines aanwezig.

Flexibiliteit verhoogd

Door de extra lasermachine en de uitbreiding van de waterstraalsnijmachine is Jacfriesland veel meer flexibel. ‘Bij onderhoud of storing kun je nu makkelijker plannen en de capaciteit verdelen. Zo zijn we minder kwetsbaar. Onderhoud kost tijd. Maar op onderhoud willen we niet besparen. Daar zijn we heel alert op, waardoor we ook weinig storingen hebben. Dat moet ook, want we hebben een flink gevulde orderportefeuille. Iedere week gaan er wel vier zeecontainers snijwerk weg.’
Al met al is er voldoende snijcapaciteit voor de komende tijd. Vragend naar verdere wensen geeft De Graaf aan: ‘Wel wil ik nog een kantbank erbij om daar ook nog wat meer flexibel in te kunnen zijn. De voorkeur gaat uit naar een langere kantbank met een groter tonnage en daarnaast juist een kleinere bank.’


Renze de Graaf, Managing Director van Jacfriesland, is uiterst content met de aanpassingen.

Hermerken en overstempelen

Jacquet Nederland is ISO 9001-gecertificeerd. Verder is het bedrijf TÜV-bevoegd voor het overstempelen van 3.1 gecertificeerde materialen. Daarbij kan Jacquet Nederland, indien de specificatie dit vereist, aanvullende testen voor haar klant verrichten of laten verrichten.
‘Alle, door ons verkochte materialen zijn te verkrijgen met attest en indien gewenst kunnen de gesneden onderdelen worden gehermerkt’, stelt De Graaf. ‘De combinatie van het moderne machinepark, de sterke organisatie, een eigen wagenpark en optimaal gemotiveerde mensen, zorgt ervoor dat wij dagelijks betrouwbaar orders door het hele land kunnen afleveren.’
‘Daarnaast streven we naar een zo’n klein mogelijke ecologische voetafdruk, door onder andere een zo'n schoon mogelijke productie en MVO verantwoorde oplossingen en keuzes ten aanzien van water, energieverbruik en afvoer. Ook daarin hebben wij een verantwoordelijkheid als bedrijf.’

Totaalleverancier door vele bewerkingsmogelijkheden

Hoewel het leveren van plaat- en snijwerk een groot deel van de werkzaamheden inhoudt, bieden de aanwezige expertise, voorraden en agentschappen binnen de Jacquet Metal Service Group de mogelijkheid zich als complete leverancier te presenteren van het gehele productenpakket in roestvast staal, nikkellegeringen en titaan. De Graaf: ‘De klant kan ook voor smeedwerk en buisproducten bij ons terecht. Of het nu hooggelegeerde halffabrikaten of complete projecten betreft, wij kunnen altijd snel, vaak binnen 24-uur leveren.’ Jacquet biedt haar klanten daarbij een ‘one-stop solution’.

Sterke specialist in hooggelegeerd maatwerk

Vanuit de productielocatie in Drachten, met 47 man, en het verkoop- en servicekantoor in Purmerend, waar 20 mensen werken, weet Jacquet zich gesterkt door een enthousiast en actief team. Met de nieuwe uitbreiding is de locatie groot genoeg en qua technieken en mogelijkheden is Jacfriesland uitstekend geoutilleerd. De Graaf: ‘We hebben de belangrijkste snijprocessen en bewerkingen in huis. Met onze expertise in bijzondere materialen, verwachten we ons nog verder te kunnen profileren in veeleisende industrieën, zoals de voedingsmiddelenindustrie, in de chemie, olie en gas en de farmacie.’

www.jacquet.nl


De waterstraalsnijmachine heeft nu een lengte van 20 m.