State-to-the-art 247TailorSteel biedt optimale leverbetrouwbaarheid
24/7-service met geavanceerd web-based ordersysteem Sophia
247TailorSteel is een uiterst modern bedrijf, dat inmiddels tien jaar bestaat. Oprichter en eigenaar Carel van Sorgen was indertijd al overtuigd van de meerwaarde van ‘internet of things’ en kunstmatige intelligentie. Dit kreeg gestalte door alle mogelijkheden van internet aan zijn productiefaciliteiten te koppelen. Zo kon hij moderne productiecapaciteit voor laser gesneden plaatuitslagen aanbieden aan maakbedrijven, zonder dat die daar zelf in hoefden te investeren. Met het zelf ontwikkelde, geavanceerde web-based ordersysteem Sophia gaat het aanvragen van offertes en het plaatsen van bestellingen razendsnel via internet en de klant kan vertrouwen op een optimale leverbetrouwbaarheid.
Door Myriam Borghuis
Tien jaar na oprichting is 247TailorSteel uitgegroeid tot een sterk, markt leidend bedrijf, waar plaat en buis worden gesneden en inmiddels ook gekant. In 2007 gestart met twee 6 kW-lasermachines. Anno augustus 2017 wordt, met acht CO2 lasersnijmachines, dertien fiber lasersnijmachines en twee buis-lasersnijmachines, de klant 24 uur per dag, 7 dagen in de week bediend. Om de klant nog breder van dienst te zijn staan er inmiddels ook zes kantbankmachines. 247TailorSteel, overigens een naam waarmee het bedrijf perfect wordt neergezet, werkt momenteel vanuit drie vestigingen: Varsseveld, Winterswijk en Bremen.
In gesprek met Guido Schumacher, CEO van 247TailorSteel en Ferdinand Nibbeling, Sales Manager Nederland, over de enorme groei van dit bedrijf.
Missie = 24/7-Tailor-Steel
De missie van 247TailorSteel is het bieden van hoogwaardige service door 24/7 beschikbaar te zijn voor bestellingen en offertes, en het leveren van kwalitatief hoogwaardige, klantspecifieke producten van rvs, aluminium en staal met een optimale leverbetrouwbaarheid. Dat dit wordt gewaardeerd in de markt wordt bevestigd door de opmerking van Ferdinand Nibbeling: ‘In juli dit jaar hebben wij ons 10-jarig bestaan gevierd. En vanaf dag één hebben wij iedere dag opdrachten ontvangen. Of het nu een werkdag, weekend of feestdag was. Die service van 24/7 wordt steeds meer gevraagd. Wij sturen dan ook aan op snelle offertes en antwoorden, korte levertijden en meedenken in oplossingen. Onze klanten kunnen dan ook weer sneller leveren. Zo krijg je een keten van optimale service.’
Vernieuwde website
De vernieuwde website van 247TailorSteel is zeer informatief met een sterke uitstraling, waardoor de werkwijze van 247TailorSteel als innovatieve aanbieder goed naar voren komt. Er zijn proactief al vele antwoorden op mogelijke vragen geformuleerd, waardoor de klanten en geïnteresseerde bedrijven in heel korte tijd goed geïnformeerd worden. En het is het portaal naar Sophia.
Sophisticated Intelligent Analyzer
Een optimale weg van ontwerp, offerte, bewerking, verpakking naar levering. Dat vraagt om een geolied, servicegericht bedrijf met een helder inzicht en de juiste tools.
Deze start bij 247TailorSteel met het geavanceerde web-based ordersysteem Sophia, waarmee een klant eenvoudig en snel zijn tailormade producten kan bestellen. Vanuit een STEP-, DXF- of DWG-bestand ontvangt de aanvrager realtime een gedetailleerde offerte. Sophia analyseert de gewenste producten en ontwerpen razendsnel. Daarnaast geeft zij tijdens de ontwerpfase inzicht in de kosten. Nibbeling: ‘Prettig is dat de afnemer de materiaalsoorten of –diktes, maar ook het design of de verbindingsmethodes tussentijds kan aanpassen. Sophia stuurt gaandeweg het traject bij, voor een efficiënt en optimaal eindresultaat.’
Hoogwaardige technologieën
Bij 247TailorSteel staan uiterst moderne machines, die voldoen aan de laatste technologische ontwikkelingen. Nibbeling: ‘Doordat de machines regelmatig worden vervangen door die met de nieuwste technologieën, is 247TailorSteel altijd state-to-the-art equipped. Met de snelste, meest moderne en energiezuinige machines.’
De bewerkingstechniek wordt gekozen op basis van het gebruikte materiaalsoort en de materiaaldikte. 247TailorSteel hanteert verschillende bewerkingstechnieken voor het lasersnijden van metalen plaat- en buismateriaal. ‘We maken onder andere gebruik van CO2 lasersnijden en fiber lasersnijden’, licht Schumacher toe. ‘Maar ook lasersnijden met zuurstof en stikstof behoren tot de mogelijke bewerkingstechnieken.’ Momenteel staan er 3x 6KW-, en 2x 8KW lasers bij Trumpf in bestelling, die in de komende maanden geleverd worden.
Nieuwste kanttechnologie ontzorgt de klant
Kanten is bij 247TailorSteel relatief nieuw. Schumacher: ‘We zijn gestart met het snijden van vlakke delen, maar bij zo’n 90 procent van de snijopdrachten, moet de gesneden vorm ook worden gekant. Onze afnemers zagen steeds meer de toegevoegde waarde van een totale bewerking. Het volledig geautomatiseerde kanten is een buitengewoon gecompliceerde techniek, waarmee wij de klanten nog meer willen ontzorgen.’
Dat vraagt veel kennis van de maakbaarheid, kijkend naar de vorm, materiaaldikte, buigradius, gatenpatronen, het gewicht, enz. Een steeds groter deel kan door de “247Checker” worden geanalyseerd, berekend en gestuurd. Stap voor stap wordt er bij 247TailorSteel gebouwd aan een volledig automatische oplossing, die generiek is voor het “normale” kantwerk. Maar om te zorgen voor een optimaal product is er voortdurend controle door de medewerkers, die specifieke kennis van kantbanken en buigen hebben. Nibbeling: ‘Zij signaleren de gang van verwerking en staan in nauw contact met de programmeurs, die de praktijk verwerken in het standaardiseren van kantopdrachten. Zo wordt de Smart Bending Factory steeds slimmer. Het zou volslagen onzin zijn om dit proces als simpel weg te zetten. Wij raden dan ook onze klanten aan, om eerst relatief eenvoudig kantwerk via Sophia aan te vragen. De uitzondering kan misschien Sophia nu nog niet aan en schept alleen verkeerde verwachtingen. De samenwerking met LVD is hier van groot belang.’
Smart Industry
Het ontwerpen, fabriceren en distribueren van producten in de industrie verandert continu. Smart Industry, ook wel Industrie 4.0, richt zich op het toepassen van de nieuwste productietechnologieën en ICT in bedrijfsprocessen. Over industrie 4.0 wordt veel gesproken, maar 247TailorSteel is daar werkelijk actief mee en initiator/founder van de Smart Bending Factory.
Nibbeling: ‘Het fieldlab Smart Bending Factory streeft ernaar om niet-concurrerende OEM’s in de metaalverwerkende en -bewerkende industrie in een netwerkomgeving samen te brengen en strategisch en geïntegreerd met elkaar te laten samenwerken. Niet-strategische bewerkingsprocessen worden in een fysieke fabriek samengebracht. Hierdoor wordt onder andere de “total-cost-of-ownership” in de gehele keten met ten minste 20% verlaagd en de levertijd teruggebracht van weken naar dagen.’
‘Door kennis te bundelen en met de juiste programmering kunnen flinke efficiencyslagen worden gemaakt in het ontwerp, waarbij een module bijvoorbeeld in plaats van uit twintig delen uit slechts zestien delen kan worden gevormd.’ Dat vraagt extra kennis bij de afdeling engineering van het bedrijf en bij hun tekenaars. ‘Met de deelnemers is regelmatig contact en er worden sessies gehouden om specifieke kennis te delen’, vult Schumacher aan. ‘Dat kan zijn op gebied van techniek- of materiaalinzet, maar ook richting logistiek, gegevensbeheer en -bescherming, kwaliteit, designontwikkeling en andere zaken.’
Energiezuinige Trumpf 8kW fiberlasersnijmachine
De nieuwste machine uit het lasermachinepark van 247TailorSteel is een Trumpf 8kW fiberlasersnijmachine. Deze machine met een groot vermogen is energiezuinig, hetgeen binnen 247TailorSteel van strategisch belang is. Nibbeling: ‘Door het gehele productieproces opnieuw te definiëren wil wij groeien naar een energieneutraal bedrijf. Dit kan ons inziens bereikt worden als wij op alle bedrijfsactiviteiten nieuwe bedrijfsmodellen introduceren. In dit geval een prachtig voorbeeld van het resultaat van “de som der delen”. De fiberlasers worden ingezet voor dunner materiaal, tot zo’n 5 mm dik. De nieuwe Trumpf kan echter ook dikker materiaal aan. Fiberlasersnijmachines wekken op een vernieuwde wijze laserstralen op en werken sneller dan de CO2-lasersnijder. Dat is een machine met verouderde technologie, maar nu nog uitstekend geschikt voor dikker materiaal.’
Met de nieuwste Trumpf-machine is het park in totaal uitgebreid van 20 naar 25 lasersnijmachines. Schumacher: ‘Die capaciteit hebben we ook nodig. Vorig jaar is in Varsseveld een nieuwe hal gebouwd van 3.000 m². Daar zijn vijf nieuwe machines bij gekomen. Dan verwacht je voorlopig door te kunnen gaan, maar na een jaar blijken we alweer capaciteit erbij te kunnen gebruiken. Zo willen we op een verantwoorde wijze steeds uitbreiden, waardoor de leverzekerheid blijft geborgd.’
Business blijft groeien
De fabrieksautomatisering maakt het mogelijk om 24 uur per dag en 7 dagen per week online tailormade producten te bestellen en te produceren. Vanaf één product, wat heel positief wordt ontvangen door kleinere bedrijven, tot grotere series. Nibbeling: ‘Dit trekt steeds meer bedrijven aan en genereert een business, die blijft groeien. In Varsseveld worden platen lasergesneden, tot 25 mm dik, en er wordt gekant. In Winterswijk staat de buislasermachine. In de toekomst zal dat worden samengevoegd, wat logistieke voordelen biedt. Verder kunnen wij beschikken over zes kantbanken, waarvan de laatste in augustus jl. is geleverd. De kantbanken zijn volledig CNC aangestuurd met hoogwaardige programmeersoftware. Ook hier staan voor de komende maanden een vijftal nieuwe Toolcell-kantbanken in bestelling voor levering 2017 en het eerste kwartaal 2018.’
Logistieke processen
De logistieke processen in het machinepark worden uitgevoerd door AGV’s en robots. Een AGV is een automated guided vehicle, dat bij 247TailorSteel het plaat- en buismateriaal automatisch naar de draagarm van de lasersnijmachines vervoert. De lasersnijmachines worden vervolgens automatisch beladen door de robots. Ook de maatvoering wordt direct uit de gegevens van de digitale bestelling gegenereerd. De intelligente en gebruiksvriendelijke software “Sophia” is niet alleen snel en flexibel, maar ook uitermate efficiënt.
Prettige werkomgeving
Smart Industry wordt steeds belangrijker, maar daarnaast kan 247TailorSteel niet zonder bekwaam personeel. Onlangs is de 247e medewerker aangenomen. Nu nog even gelijk aan de naam, maar daar zal het niet bij blijven. Om te zorgen dat de medewerkers prettig werken is in de nieuwe hal rekening gehouden met veel daglichtkoepels en er staan zelfs enorme bomen, wat zowel de gezondheid van het personeel ten goede komt, maar ook de beleving van zijn/haar werkomgeving. Verder is er voorzien in een bijzonder fraai ogend bedrijfsrestaurant. De man aan de machine heeft een controlerende taak en is actief bij de logistieke handelingen. Na de productie wordt er ook nog steekproefsgewijs gecontroleerd bij de verzendafdeling.
Eigen wagenpark
Om de leverzekerheid te kunnen garanderen, is het zaak zelf de logistiek te kunnen sturen. 247TailorSteel heeft dan ook geïnvesteerd in een eigen wagenpark met acht vrachtwagens en eigen chauffeurs om die leverbetrouwbaarheid verder op te voeren. Schumacher: ‘Deze chauffeurs zijn tegelijk onze ambassadeurs, die mede een signaalfunctie hebben. Een bijkomend voordeel van eigen vrachtwagens is de rijdende bekendheid!’ 247TailorSteel levert momenteel in Nederland, België, Duitsland en Oostenrijk.
Meedenken in engineering
Een klant kan door het uiterst geavanceerde Sophia-ordersysteem veel en snel zelf regelen, maar er zijn nog andere diensten waarmee je een klant kunt ondersteunen. Dat is vanuit een ander perspectief naar de order kijken. Nibbeling: ‘Een tekenaar tekent altijd constructietechnisch. Maar door mee te denken aan de engineeringkant kan het zijn dat het ontwerp efficiënter kan worden gemaakt. Bijvoorbeeld een product dat volgens de tekening uit vijf verschillende diktes plaat bestaat, terwijl datzelfde product, door de engineering iets aan te passen, ook uit drie diktes kan worden vervaardigd. Dat scheelt materiaal- en verwerkingskosten, zeker interessant bij repeterende opdrachten.’
Wat maakt 247 succesvol?
Veel bedrijven geven aan een van de beste uit de markt te zijn met een geavanceerd machinepark. Maar waarin zit nu de echte kracht van 247TailorSteel? Nibbeling: ‘Onze grootste kracht zit hem in de snelheid en toegankelijkheid van ons uniek, orderverwerkend systeem, Sophia. 24/7, iedere dag, kan een order snel worden ingevoerd en direct door vertaald naar onze machines. Samen met onze eigen besteldiensten biedt dit een uiterst betrouwbare leveringszekerheid.’
Dus hoogwaardige kwaliteit op alle fronten en leveringsbetrouwbaarheid. De klant kan het proces via Track&Trace volgen van invoering van de order tot de uiteindelijke uitvoering.
247TailorSteel heeft zijn eigen programmeurs en schrijft zelf alle software. Alle facetten van het productieproces, van aanvraag tot levering, zijn in eigen handen.
Blijven investeren in locaties
Om de groei bij te kunnen houden, moeten, naast apparatuur, ook de locaties van 247TailorSteel tijdig aangepast worden. Schumacher: ‘We gaan verhuizen van de locatie in Bremen zelf naar een locatie even buiten Bremen, naar Oyten. Hier wordt een geheel nieuwe fabriek neergezet van 6.500 m². Trumpf en wij hebben een overeenkomst gesloten voor vijf fiberlasers, zijnde 3x 6 kW en 2x 8 kW. Vanaf december worden deze opgebouwd in onze nieuwe vestiging in Oyten. Ook worden daar kantbanken geplaatst. Met deze investering kunnen wij onze groei stevig voortzetten!’
Het terrein in Oyten is 19.000 m², dus voorlopig kan 247TailorSteel daar nog groeien.
Ook in Varsseveld, waar net een nieuwe hal van 3.000 m² staat, is er nog voldoende uitbreiding mogelijk. De totale oppervlakte is circa 11.500 m². In het nabij gelegen Winterswijk vinden nu nog de buislasersnijactiviteiten plaats, maar logistiek gezien zou het economischer zijn als alles gecentreerd in Varsseveld zou worden bewerkt. Schumacher: ‘Afgelopen jaar is onze omzet sterk gegroeid, dus we doen het goed, maar we blijven zoeken naar optimale opties.’
Ferdinand Nibbeling (l), Sales Manager Nederland, en Guido Schumacher, CEO van 247TailorSteel.
Korte- en langetermijnplannen
Vragend naar de toekomstplannen van 247TailorSteel is Schumacher duidelijk. ‘Wij zijn een marktleider in Nederland, dat is fantastisch. Maar in Duitsland willen we ons ook meer positioneren en daar een veel groter deel van de markt bedienen. Wat we merken is dat bedrijven steeds meer een partner zoeken bij hun bewerkingen. Ook al hebben ze zelf machines in huis, is het goed een betrouwbare partner te hebben, waarop men kan vertrouwen qua kwaliteit en leverbetrouwbaarheid. Daarbij worden we steeds meer gezien als een leverancier van grote opdrachten. Dat hebben wij in die tien jaar opgebouwd en dat zullen we ook goed bewaken door dat steeds waar te maken.’
Presentatie op de beurs
247TailorSteel is ook aanwezig op de beurs Schweissen und Schneiden in Düsseldorf. ‘Ons belangrijkste product dat wij daar zullen tonen, is Sophia’, geeft Nibbeling aan. ‘De sterkste dienst die wij onze klanten kunnen bieden. Op verschillende punten binnen de stand staan demozuilen, waarop realtime zichtbaar wordt gemaakt hoe onze software werkt. De snelheid van het invoeren en het aanvragen en ontvangen van een offerte. Dat zal de bezoeker zeker aanspreken. Wij informeren ze graag op stand 13B13.’
